*Tildes, eñes y signos de interrogacion iniciales omitidos intencionalmente.
Hay numerosos videos y blogs en internet explicando el uso de ensambles con movimiento en Autodesk Fusion 360; sin embargo, pocos tocan el tema de como esta herramienta ayuda al usuario a realizar simulaciones bajo condiciones reales, para asi, mejorar los disenos que seran luego utilizados en la impresion 3D. Por tanto, el presente post no se enfocara en el uso de herramientas de Fusion 360 sino en explicar como estas reflejan las condiciones de trabajo real para mejorar los disenos.
Para empezar, vease un ejemplo simple de mejora de diseno: un soporte para compensar alturas en baldosas. Es aqui donde empieza el primer error de la mayoria de usuarios que no estan familiarizados con la estadistica: tomar una sola medicion. Vease debajo el porque de la necesidad de medir una dimension repetidas veces:
La opcion razonable seria tomar el promedio; sin embargo, la mediana tambien es una seleccion frecuente. Lo mismo se podria decir de la moda pero esta no es del gusto particular de ML Perspective. En conclusion, las medidas de tendencia central quedan a criterio de cada usuario. Entonces, es momento de ir a Fusion 360, pero antes, es importante mencionar que el diseno visto en la foto anterior no resulto, se entiende, la forma cubica.
Una herramienta que es de alta utilidad es la llamada offset plane, que se localiza bajo la herramienta construct y que facilita la labor de proyeccion de superficies:
Esta herramienta permitira ahorrar el paso extrude con angulo mas creacion de forma que seria necesario cuando el sketch en el offset plane no tiene la misma forma que el sketch a proyectar por ejemplo: de circulo a cuadrado. Por otro lado, se recomienda utilizar funciones para establecer dimensiones, esto es denotado por el fx antes de cada magnitud y, de utilizar siempre la herramienta mirror, pues de esta forma actualizaciones en el diseno son mas rapidas y eficientes:
Por lo tanto, haciendo uso de la herramienta loft se puede conectar facilmente el circulo superior, que constituye la altura total del regulador, hasta la base. Seguido, con el primer circulo que se creo en sketch, se corta el cuerpo creado para generar el vacio donde entraran los pies de apoyo de las baldosas:
El diseno concluye con la generacion del mesh para la creacion del archivo stl para impresion 3D se genera haciendo click en archivo/3D Print:
Posteriormente, ya que este es un cuerpo y no un componente, se necesita crear este ultimo usando la opcion crear componente desde un cuerpo. Haciendo click derecho en el cuerpo en el buscador, la opcion se encuentra disponible:
Y de forma similar seleccionar "ground" para el nuevo componente:
La simulacion puede entonces ser llevada a cabo con la base fijada a tierra y colocando la carga en la cara interna del regulador de altura. Esta fuerza depende del usuario pero en el presente caso se asume como el de una persona de 100 Kg -1.000 N- de pie en punta en un solo punto:
Se puede ver que el diseno es ampliamente fuerte y seguro indicado por el factor de seguridad de 3.78 en verde. Ademas, las zonas criticas -rojas o amarillo- cuentan con una deformacion maxima casi imperceptible -0,016 mm en sentido Z negativo-. En la vista inferior de deformacion se puede ver el detalle en dicho eje -el mas critico- que, como se esperaba, muestra las zonas mas criticas en la base en la expansion lateral producto de la presion vertical:
Finalmente, el material de estudio fue PLA, el cual es el filamento mas comun y, la simulacion asume un infill de 100%, vease el siguiente link donde se comparan estudios de compresion de PLA con el solido siendo el mas resistente.